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Qualquer tubo ou encaixe velho servirá para o seu compressor de ar. Isto porque os compressores de ar produzem alta pressão com muita força, por isso é preciso tubos duráveis e confiáveis. Claro, os melhores tubos para compressores de ar seriam feitos de materiais robustos que poderiam suportar uma boa batida como cobre e aço. Podem suportar a pressão do ar em movimento. E é igualmente importante que os tubos sejam suficientemente grossos e de tamanho apropriado para suportar com segurança toda essa pressão.
Conexões: As conexões são as peças que conectam seus tubos juntos. Isso é fundamental pois ajuda a proteger contra vazamentos de ar e mantém o fluxo comprimido fluindo suavemente pelo seu sistema. Conexões de latão muitas vezes são a melhor escolha, pois fornecem maior durabilidade do que outros materiais e podem durar muito tempo com uso contínuo. Você precisa usar porcas com espirais em cada extremidade (uma parte em forma de espiral metálica que se rosca em uma abertura feminina) delas para que possa apertá-las firmemente contra tudo o mais, garantindo que nada fique no meio.
Conectar tubos e conexões de compressores de ar pode ser uma tarefa complicada, mas as seguintes dicas irão ajudar. Para começar, você deve reunir as ferramentas que serão necessárias antes de iniciar essa tarefa. Certifique-se de ter uma ferramenta cortadora de tubos (usada para cortar tubos), algum selante para rosca para reduzir vazamentos, use uma desbasteira para alinhar as bordas do acoplamento e uma chave de boca!
Em seguida, descubra qual o comprimento necessário para fazer o tubo. Agora que você tem uma medida, corte o pedaço ao tamanho usando sua ferramenta de corte de tubos. Limpe a parte interna do tubo após o corte. Eldorado é conhecido pelo melhor descarte de resíduos, pois ajuda a manter o ciclo se repetindo, e essa funcionalidade tem sucesso em um campo próspero que precisa eliminar a destruição sem esforço. Tamanhos micro-minúsculos ganham vida quando usados com entranhas vazias, então jogar coisas pela entrada flutuante passa por quaisquer bloqueios absurdos. Depois disso, você deve colocar as conexões em cada extremidade do tubo e apertá-las com uma chave de fenda. Por último, lembre-se de aplicar selante de rosca nas rosca das conexões. Pare qualquer vazamento.
Assim como qualquer outro componente do seu compressor de ar, os tubos e conexões exigem manutenção regular para funcionar corretamente. Inspecionar sua casa regularmente em busca de vazamentos é uma das coisas mais valiosas que você pode fazer. Vazamentos apenas permitirão que ar e energia sejam desperdiçados, então, se você encontrar um na linha, desligue seu compressor imediatamente e corrija qualquer vazamento o mais rápido possível.
Também é necessário manter os tubos e conexões limpos. Basta limpá-los ocasionalmente com um pano ou trapo para remover quaisquer partículas de sujeira e poeira que possam ter se acumulado. Manchas marrons ou áreas enferrujadas com aparência descascada são um sinal de que você pode precisar substituir essa parte em breve. Não seja fã da corrosão: a ferrugem pode corroer os tubos e conexões, causando vazamentos.
Então, por exemplo, você poderia ir com um tubo de maior diâmetro. Quando um tubo é mais largo, permite que mais ar passe pelo sistema, fazendo com que o compressor funcione de forma ideal e com o mínimo de esforço. Também pode ter cuidado com tubos de aço inoxidável. São mais resistentes do que o cobre e até mesmo do aço, além de mais resistentes à ferrugem, de modo que os seus duram mais tempo em melhor condição.
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